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浅谈数控切割机改造的必要性

2020/2/13 11:43:55      点击:

  微观上看,数控切割机比传统切割机有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
  ——可以加工出传统切割机加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
  由于计算机有高超的运算能力,可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量,因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
  ——以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统切割机提高3~7倍。
  由于计算机有记忆和存储能力,可以将输入的程序记住和存储下来,然后按程序规定的顺序自动去执行,从而实现自动化。数控切割机只要更换一个程序,就可实现另一工件加工的自动化,从而使单件和小批生产得以自动化,故被称为实现了“柔性自动化”。
  ——加工零件的精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要“修配”。
  ——可实现多工序的集中,减少零件 在数控切割机间的频繁搬运。
  ——拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。
  由以上五条派生的好处。如:降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台切割机),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求作出快速反应等等。
  以上这些优越性是前人想象不到的,是一个极为重大的突破。此外,切割机数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS(计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
  数控切割机行业内,有关于切割质量的 评估标准尚无国家即定文件,目前行业所采用的是国家相关部门制定的《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》(JB/T 10045.4-1999)(以下简称《偏差》),有关于这项标准的相关说明中说明适用于一切等离子切割质量评估,具体包括手工等离子切割、数控等离子切 割机等设备,为了让广大用户更深入的了解《偏差》标准内容并应用于实际操作,翔硕数控在《偏差》标准范围内甑选了数项易于日常检验的项目予以详细说 明:
  1、切口的宽度:
  它是评价切割机切割质量的最重要特征值之一,也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以切口最宽处的尺寸来计量的,大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响:
  1)、过宽的切口不仅会浪费材料,也会降低切割速度和增大能耗。
  2)、切口宽度主要与喷嘴孔径有关,一般来说,切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
  3)、当切割厚度增加时,往往需要使用更大的喷嘴孔径,切口也将随之加宽。
  4)、切口宽度增加,会使割件的变形量增大。
  2、表面粗糙度:
  它 用来描述切口表面的外观,确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结 果,主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1级Ra≤30μm,2级Ra≤50μm,1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra 值通常超过火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)
  3、挂渣量:
  是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的,一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。
  数控切割机除上述介绍之外,《偏差》标准对等离子热切割还提出了多项质量检验手段,例如热影响区的宽度、切口棱边的方形度及缺口等,但具体应用于日常操作时,由于不便实施,这里不再累述。