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浅谈数控切割机采用双边传动的优点

2019/9/15 6:28:52      点击:
  世界上先进的数控系统和伺服电机、数控切割机与Rayzemark专用激光切割控制系统相结合;高速交换工作台,双工作台同时交换,极大地提高了生产效率。单向驱动会使机床两端的力分叉产生误差,影响机床的同步精度,降低机床的动态性能。低维护,低能耗,低成本:传输,不需要反射透镜,不需要调整外部光路,低功耗,节能环保,激光不消耗工作气体。

  
  欧洲进口激光器,混沌性好,光电转换效率高,保证了10W小时的使用寿命。便携式切割机为悬臂式结构,可配备火焰或等离子切割,是一种高效率、节约能源的切割设备,适用于各种厚度的碳钢,不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。横向有效切割宽度1.2m,纵向有效切割长度2.0m,是重量最轻,价格最经济的一种数控切割机,是仿型切割机的更新换代产品。带自动点火和电动调高。然而,面对市场上各种数控切割机制造商,不同配置的数控切割机类型,使刚刚接触到激光设备行业的人分不清好与坏。
  龙门结构,双齿轮齿条传动,锻铝横梁,具有非混沌结构、刚性好、速度快、切削效率高的特点。采用500W进口激光器,切割1 mm碳钢的极限速度可达16m/min。在这里,我想推荐一台双向驱动的500W数控切割机,适用于切割不同金属材料的薄板。
  我们常用的数控切割机一般都是龙门结构,龙门结构的激光切割设备只有两种运动方式:一是在加工过程中龙门移动,工作台固定;二是龙门固定,工作台移动。数控切割机用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展,数控切割机控制系统已由当初的简单功能,复杂编程和输入方式,自动化程度不高发展到具有功能完善,智能化,图形化,网络化的控制方式;驱动系统也从步进驱动,模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升,切割工序会变得越来越困难,出于这个原因,铬钢一镍或硅金属,铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割,这些材料应该用其它加工方法进行热切割。其它一些厂家的数控切割机采用龙门式单向驱动,将伺服电机安装在龙门梁的一端,然后通过长轴将驱动力传递到另一端,实现双齿条驱动和单伺服电机驱动。但是,由于工件移动的工作台不适合高速厚板切削,所以第一种运动方式将用于大幅面钣金加工。
  因此,在购买数控切割机时,数控切割机必须明确所购买的设备是单边驱动还是双向驱动,因为这关系到整个设备的处理速度和精度。以避免被不专业的制造商愚弄。
  加工钣金时,数控切割机已成为必不可少的设备之一,其高速加工、无毛刺、高精度的特点已深深植根于人们的心中。这与数控切割机中双边传动的使用有什么关系?首先要明确数控切割机的双向驱动:数控切割机,即龙门横梁两侧对称配置齿轮齿条和伺服电机,实现双齿条传动、双伺服电机驱动。