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自动点火原理及应用中常见故障分析

2019/9/14 16:50:01      点击:
  1。自动点火故障现象不是由自动点火故障引起的,原因如下:1。起火时没有注气。

  在操作“测试火”键时,可以使用明火在点火器的起火点点火,以确定气体是否在点火时被喷射出来。
  如果没有注气,根据15.3中气路故障检查和排除方法,检查主控板和电磁阀指示灯。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。如果主控板和电磁阀指示灯显示正常,则没有阀堵塞现象,则有可能在气体喷嘴上点火堵塞孔。诊断的方法是松开点火器调整旋钮下面的螺母,并将旋钮放入水中,以查看点火时是否有气体注入。如果这里有气体,而点火时没有气体,则必须堵住气体喷嘴。气体喷嘴的孔口很小,只有0.4毫米。处理的方法是用废手锯条磨出细长的刀尖,然后用它把孔拉直。
  2.火花塞点火时不会点燃。
  点火时,火花塞和点火器体之间应该有明显的放电火花,可以清楚地看到或听到。
  火花塞不点火时,首先检查主控板点火指示灯是否亮起1≤,2秒后按“测试火”键确认主控板。
  3.如果点火控制正确。
  火花塞上是否有积碳也将导致火花塞不点火,需要将其取下。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧,利用等离子电弧的能量将钢板燃烧,并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。其次,检查连接到火花塞的高压组件,以及它们的互连和连接插头。DC3V(两个普通电池)电压应施加到高压封装的输入端。高压封装的两条输出线之间应产生火花放电(两条线之间的距离为2-10 mm),否则会损坏高压封装。
  4.点火气体中,火花塞也被点燃,但仍不能点燃。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
  这一现象的主要原因是气体浓度过高。气体浓度不合适,往往不能正常点火,特别是使用气体、丙烷等气体时。此时,有必要对“调节旋钮”进行调整,改变气体浓度来解决这一问题。