你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

巧用数控等离子切割机编程提高加工精度

2019/5/7 16:52:56      点击:
  在数控等离子切割机的编程中,如果使用得当,对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。一般来说,我们从以下三个方面着手:

  ,排除了公差带位置影响的
  零件的许多尺寸都有公差,且公差带的位置不一致,数控程序一般都是根据零件的轮廓编写的,也就是说,根据零件的基本尺寸,忽略公差带位置的影响。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。这样,即使数控机床的精度很高,所加工的零件也可能不能满足其尺寸公差的要求。
  2.根据基本尺寸进行编程,利用半径补偿来考虑公差带
  的位置,即仍根据零件的基本尺寸进行计算和编程,在加工不同公差带位置的尺寸时,采用相同的车刀加工外圆,使用不同的刀具半径补偿值。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。这样就需要知道刀尖圆弧的半径(该零件的加工轨迹与X轴和Z轴平行,但不需要知道刀尖圆弧的半径),使用不便,只能应用于某些数控系统。
  3,更改公差带
  的基本尺寸和位置,即在确保零件的极限尺寸不变的前提下,调整基本尺寸和公差带位置。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。通常根据对称公差带调整,调整后的基本尺寸和公差如图2所示。编程是根据调整后的基本尺寸进行的,通过使用相同的车刀和相同的刀具补偿值(在这种情况下,加工轨迹平行于X轴和Z轴,而不是刀具补偿值),可以保证加工精度。当然,如果最终要对零件进行精细加工(如细磨),也可以稍微增加基本尺寸,以确保有足够的磨削余量(此时,公差带是不对称的)。