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影响数控切割机加工精度和尺寸误差的因素

2019/4/8 6:29:02      点击:
  切割精度是衡量数控切割机加工效果的重要组成部分,但激光切割精度并不完全依赖于设备本身,而是由多个因素组成的。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升,切割工序会变得越来越困难,出于这个原因,铬钢一镍或硅金属,铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割,这些材料应该用其它加工方法进行热切割。主要影响因素如下:

  聚焦后激光束光斑越小,聚焦后光斑越小,切割精度越高,特别是狭缝越小,最小光斑可达0.01 mm。
  2,工作台的行走精度决定了切割
  工作台的精度越高,切割精度越高。
  3.工件厚度越大,精度越低,狭缝越大。
  由于激光束是锥形的,狭缝也是锥形的,所以0,3 mm不锈钢的厚度比2 mm的狭缝小得多。
  4,工件材料对激光切割精度有一定的影响。
  在同一情况下,不锈钢比铝更精确,截面也更光滑。相贯线切割机随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。加工尺寸误差是数控切割机使用中经常遇到的一种故障,它不仅影响生产效率,而且增加了生产成本。加工尺寸误差的主要原因是:
  1,信号线不正常。此时需要更换信号线。
  2.设备和计算机接地不良。在这一点上,设备和计算机需要良好的接地。
  3.计算机不能正常工作。此时,计算机需要维修或更换。
  4,计算机操作系统出现故障或感染病毒。您需要重新安装操作系统或杀死病毒。
  5.应用程序不正常。此时,您需要重新安装运动控制卡的软件和驱动程序软件。
  6,电源不稳定或受信号干扰。数控切割机用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展,数控切割机控制系统已由当初的简单功能,复杂编程和输入方式,自动化程度不高发展到具有功能完善,智能化,图形化,网络化的控制方式;驱动系统也从步进驱动,模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。此时,有必要安装电压调节器或消除干扰信号。
  7.处理程序写得不正确。此时,需要检查和修复处理程序。
  8.加工参数设置不正确。若要重置正确的处理参数,请执行以下操作。