新闻动态   News
联系我们   Contact
你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

数控切割机床故障判断方法

2019/2/10 15:22:45      点击:

数控切割机发生故障时,为了进行故障诊断,找出产生故障的根本原因,维修人员应遵循以下三条原则:
1、充分调查故障现场
这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。调查故障现场首先要查看故障记录单,同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程,充分了解发生的故障现象,以及采取过的措施等。此外,维修人员还应对现场作细致的检查,观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处,在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电,通电后再观察系统有何异常,CRT显示的报警内容是什么等。
2、认真分析故障的原因

数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序,但不可能诊断出发生故障的确认部位,而且同一故障、同一报警可以有多种起因,在分析故障的起因时,一定要开阔思路,尽可能考虑到各种因素。分析故障时,维修人员也不应局限于CNC部分,而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查并进行综合判断,达到确诊和最终排除故障的目的。

3、先机械后电气,先静态后动态原则
一般来说,机械故障较易发觉,而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前,首先应注意排除机械性的故障。此外,故障诊断应采取先静态后动态原则。在机床断电的静止状态,用过了解、观察、测试、分析,确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后,方可给机床通电。再在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障原因。而对通电后有可能发生破坏性故障的情况,必须先排除危险后,方可通电。