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用数控切割机切割高温合金的难点

2019/9/21 6:29:00      点击:
  高温合金具有高硬度和耐高温的独特特性,用数控切割机切割时难以保证激光切割的精度。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升,切割工序会变得越来越困难,出于这个原因,铬钢一镍或硅金属,铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割,这些材料应该用其它加工方法进行热切割。那么,与普通钢材、高温铝合金相比,数控切割机的使用难度又有哪些呢?例如,GH4169合金经HRC37金属数控切割机切削后,基体硬度可达0.03 mm左右,硬度可提高到HRC47左右,淬硬度高达27%。加工硬化现象会对氧化丝锥的使用寿命产生很大的影响,通常会产生严重的边界磨损。

  2.在高温大切削力作用下,切削材料导热性差的材料
  切削时,刀具端部将承受800°1000℃的切削温度,由此产生大量的切削热。刃口的连接和扩散磨损。
  3.高切削力的高温合金的强度比汽轮机常用合金钢高30%以上,在切削温度高于600℃时,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。相贯线切割机随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。未强化合金的单位切削力大于4000N/mm~2,而普通合金钢的单位切削力仅为2500N/mm~2。
  4.磨损的
  镍基合金的主要成分是镍和铬,此外还有少量的其它元素:钼、钽、铌、钨等,钽、铌、钨等也被用来制造硬质合金(或高速钢)氧化尖头。数控切割机用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展,数控切割机控制系统已由当初的简单功能,复杂编程和输入方式,自动化程度不高发展到具有功能完善,智能化,图形化,网络化的控制方式;驱动系统也从步进驱动,模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。当用这些氧化针头加工高温合金时,会产生扩散磨损和磨粒磨损。