你的位置:首页 > 新闻动态 > 行业新闻

压力喷射局部通风装置的结构组成及优越性体现

2019/4/11 17:00:06      点击:
  数控等离子切割机在切割金属的过程中会产生大量的粉尘,这不仅会对工厂造成环境污染,更重要的是,如何减少数控等离子切割机产生的粉尘威胁着员工的个人健康。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。做好工厂的通风设备是非常重要的,其中压力喷射局部通风装置是一种常用的通风装置。详细说明:

  压力喷射局部分通风装置主要由喷射器、胶带管道和磁性固定支架三部分组成。作为一种在封闭容器中净化焊接烟尘的有效设备,与烟尘除尘装置相比,压力喷射局部通风装置具有以下优点:(1)安全可靠。
  (2)体积小,重量轻,便于携带。(3)控制焊接烟尘扩散的有效范围较大,不需要频繁移动通风口。
  (4)将含尘空气排出封闭容器外,并通过车间通风进行进一步处理。但也有一些缺点,会产生噪音,需要压缩空气源。
  通过各种型式的样机研制、大量的烟尘试验和大量的试验分析,从理论上建立了“短路流场”的数学模型。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧,利用等离子电弧的能量将钢板燃烧,并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。通过实际的烟尘收集试验,验证了其良好的烟尘收集效果。测量和理论计算结果表明,短流场能有效地控制烟尘的扩散,吸入口的有效吸力范围是传统方法的2~3倍,除尘效率可达95%以上。
  在封闭容器中焊接时,焊接烟尘继续浓缩,浓度继续上升,有时高达800 mg≤m3,严重危害焊工的健康。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧,利用等离子电弧的能量将钢板燃烧,并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。封闭式集装箱焊接作业的局部通风是改善作业环境的必要措施。通常情况下,封闭容器中只有1个≤2个孔,且孔的面积很小。一些封闭容器内部结构复杂,空间狭小。同时,为了控制焊接烟尘,需要在焊点附近设置通风设施,并可随时移动。这就要求当地的通风设施不仅要有良好的通风效果,而且要轻便。