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车体制造过程数控等离子切割机工艺的优势

2019/9/18 16:49:51      点击:
汽车数控等离子切割机的车身结构有多种形式。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧,利用等离子电弧的能量将钢板燃烧,并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。根据所用材料的不同,可分为铝合金车体、不锈钢车体和碳钢车体等。在车身制造过程中,板材切割作为第一道工序,其切割质量对后续车身焊接质量、焊接效率乃至整车的生产效率有着重要的影响。因此,根据轨道车辆产品的特点,铝合金、不锈钢和碳素钢板在车体制造中主要采用二维数控等离子切割机进行高精度切割加工,板料成形零件采用三维数控等离子切割机进行特殊位置的切割加工。数控等离子切割机的钣金零件是典型的数控等离子切割机零件,其中铝合金板材零件大多为驾驶室结构件,其形状结构以变曲率曲线为特征,每种模型多达400种,利用车身制造工艺数控等离子切割机加工设备的数字化控制能力。在保证零件精度的同时,避免了因类型多样化而造成的效率低下的问题。不锈钢和碳素钢板零件作为汽车车身的主要承重部件,在汽车零部件的悬挂和焊接中通常具有大量不规则的结构特点,并具有多种材料和规格。数控等离子切割机的使用可以有效地保证零件的尺寸精度和装配质量,提高生产效率。对于板料成形后具有特殊切削要求的零件,采用了三维数控等离子切割机的加工方法。其优点是:(1)定位准确,避免了切割尺寸偏差,有利于装配。(2)切割表面具有较高的表面质量,有利于焊接。(3)生产效率高,不需要重复划线和定位,有利于生产。{+-*/}