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金属数控等离子切割机切割质量影响因素的三点分析

2019/9/22 16:50:14      点击:
  金属数控等离子切割机的应用,是企业在切割质量时首先要考虑的条件。金属数控等离子切割机只有具有良好的切割质量,才能为自身创造价值。因此,有必要掌握影响切削质量的因素。分析了影响切削质量的原因。

  首先,被加工材料的厚度直接影响金属数控等离子切割机的切削质量。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。在切割金属材料方面,有一个定义的参数范围。采用数控等离子切割机技术加工12 mm以下不锈钢或碳钢。切削效果质量可达到估计值。如果超过了这个范围,效果就会大大降低。每次1 mm加厚时,材料的切口处粗糙度增加0.5 mm。
  其次,在金属数控等离子切割机加工金属材料时,会有辅助气体加工,一般分为氧气和氮气。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。氧和氮的作用是不同的,如果切削材料的加工效果不高,所需的数量,氧可以作为辅助材料,因为它可以提高切削速度。如果要求相应的效果是高质量的,则需要使用氮气作为辅助气体。
  第三,切削速度对切削质量的影响最明显,因为切削速度过快,导致切削速度过快,没有适当的切削完成。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。因此,切削材料的重合度不完全,切削效果达不到标准。相反,如果太慢,数控等离子切割机项目已经完成,并有激光输出,因为它是加热和溶解的。因此,它会导致切口不断增大,造成成本的浪费,所以切割速度既快又慢,最重要的是要合适。