数控等离子切割机顺序可以更快的加工出与之相同的零件，它比传统的加工效率更高。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。激光技术有望减少加工时间和生产成本。长期以来，在7000系列铝板材的加工过程中，激光由于降低了疲劳性能，一直没有得到很好的发挥。最近，激光系统的创新导致了对数控等离子切割机中航空铝专业知识的新评估。初步试验表明，激光技术在机身加工中具有潜在的应用前景。由于过去的经验，未来的机身系统和现有的设计不应排除在机身系统中使用激光的可能性。我们应该保持开放的态度来研究这一情况，以确保激光技术能够带来产品的效率。

　　在现有数控等离子切割机系统中，这些数控等离子切割机在航空应用上的局限性得到了改善。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。这些限制包括疲劳性能的降低和创造顺序的相似性。目前，激光系统减小了热干涉区域中热影响区(HAZ)的尺寸和相应的大尺度标准中的微裂纹。在数控等离子切割机的顺序中，技术人员能够对切割参数进行操作，并利用计算机软件进行精确的重复操作。这些技术的进步为数控等离子切割机能否满足机身结构的生产提供了新的思路。机身结构的重要是7000系列铝材的创造。数控等离子切割机的专业技术依赖于快速、准确地将铝箔加工成不同形状的能力。该技术有利于吸引更多的航空公司，一旦数控等离子切割机设备商业化。20世纪70年代，重要的科研人员对数控等离子切割机进行了技术评估，发现激光加工产生的微裂纹对零件疲劳特性造成的损伤是不一致的。潜在的体重增加损害了创意产业的利益，使得数控等离子切割机技术被重要的机身创造者搁置。