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数控等离子切割机应用优势和分类及如何延长割枪使用寿命

2018/9/11 14:55:45      点击:
数控等离子切割机应用优势和分类及如何延长割枪使用寿命
 数控等离子切割机在使用时搭配等离子电源,等离子电源的工作原理是将普通工业用电转换成高温等离子电弧来切割金属板。一台等离子电源的造价十分贵贵,从几万到十几万不等,对于一些小型企业来说,等离子电源是一笔很大的投入,因此数控等离子切割机在使用过程中应正确的使用、维护和保养,对割枪保养尤为重要。但是数控等离子切割机的割枪在使用过程中很容易损坏,数控等离子切割机的割炬在操作过程中,如何才能延长其使用寿命呢,对于这个问题我们总结了以下的解决方法。
   1.割枪上陶瓷保护套如果损坏了,应及时更换,如果不及时更换,会容易损坏割枪;
   2.空压机中水份过多,如不及时排出积水,也会导致割炬损坏的,如果压缩空气中水份含量过多,可以考虑加装1-2级过滤器,这样可以保护割炬;机器切割时,应选择水冷割炬,气冷割炬载流能力比较小,不能选用;
   3.当电极烧损后必须及时换新;最后水冷割炬工作时,如果出现水路系统不正常或者环境温度过低或者接口漏水,可能是工作环境温度太低导致的,应立即检查并及时解决。
   4.更换电极喷嘴后首先应检查如果金属压帽没有压紧,否则容易损坏割炬,因此应及时压紧;
   5.其次割炬导电连接处松动,电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水等问题会缩短其使用寿命,应定期检查并及时解决;
   6 .割枪接头处长时间使用会很容易导致其绝缘不良,应保证连接处绝缘良好; 
   目前,我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上,钢材的切割量非常大;随着现代机械工业的发展,对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控等离子切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
   数控等离子切割机作为热切割加工的重要应用分类,其在切割效率和切割精度上都有不错表现,但以目前国内大多数生产企业操作情况来看,真正能做到优质高效操作的少之有少,是什么限制了企业数控等离子切割机操作水平,数控分析认为主要体现在两个方面:
   1.割嘴高度与稳定;
   2.切割速度与工作气压的匹配。
   数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割,它与氧气切割相比。仍有一定的缺陷,主要体现在切割面的倾斜度较大,光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。
   如果采取手工调节方式,将割嘴离钢板的高度控制在6~8 mm,通过一系列的切割试验,可以证明其切割质量有了显著改善。
   另外为了提高切割质量,我们对其进行了全面的切割试验,根据试验数据进行分析和整理,得出了数控等离子切割机的部分最佳工作参数。现叙述如下:用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。
   一个优质的切割面其倾斜度应在30以下,割纹深度应在O.15 mm以下,且挂渣少,容易清除。割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时,因其动态定位精度可达±0.013姗,所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变,故切割面的倾斜度小而均匀,且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时,被切钢板要尽量放平,以减少割炬的调节次数,保证割炬切割过程中的稳定。
   数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备,已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多,除了切割机的设计参数外,还与操作控制、切割工艺等有关。
   数控等离子切割机是一种在高温、强电场条件下产生等离子弧切割加工的专用设备,其主要工作原理在于经机械压缩、热压缩和磁压缩,使弧柱电流密集、产生极高的温度和高速气流,高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化,并被吹离基体形成割缝。由于弧柱温度大大超过金属及其氧化物的熔点,因此,除切割碳钢外,数控等离子切割机还可用于切割不锈钢、铝、铜等金属。