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高温合金的加工难点

2019/9/30 6:28:27      点击:
  数控切割机是众多金属加工企业的首选。数控切割机用数字程序驱动机床运动,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展,数控切割机控制系统已由当初的简单功能,复杂编程和输入方式,自动化程度不高发展到具有功能完善,智能化,图形化,网络化的控制方式;驱动系统也从步进驱动,模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升,切割工序会变得越来越困难,出于这个原因,铬钢一镍或硅金属,铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割,这些材料应该用其它加工方法进行热切割。与普通钢相比,高温合金的切削困难主要表现在以下几个方面:

  1。加工硬化倾向大。例如,经HRC37数控切割机切割后,GH4169处理后基体的硬度约为0.03 mm。硬度提高到HRC47左右,硬化度高达27%。加工硬化现象对氧化丝锥的使用寿命有很大的影响,通常会产生严重的边界磨损。
  2.这种材料的导热性很差。高温合金切削过程中产生大量的切削热,刀尖承受800℃和1000℃的切削温度,在高温、大切削力的作用下,将导致切削刃的塑性变形、粘结和扩散磨损。
  3.很大的切削力。高温合金的强度比汽轮机常用合金钢高30%以上,切削温度高于6 0 0℃时,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢。未强化合金的单位切削力大于4000N/mm~2,而普通合金钢的单位切削力仅为2500N/mm~2。
  4.镍基合金的主要成分是镍和铬,此外还有少量的其他元素:钼、钽、铌、钨等。相贯线切割机随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。值得注意的是,钽、铌、钨等也是制造硬质合金(或高速钢)氧化头锥的主要成分,用这些氧化头锥加工高温合金时,会发生扩散磨损和磨粒磨损。
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